荆门油罐清洗-元亨天地(推荐商家)-树脂罐清洗公司：

广州元亨天地清洗有限公司是一家专业从事清洗的服务性公司，公司主要业务有：油罐车清洗，沥青罐车清洗，树脂罐清洗，重油罐清洗，化学品运输罐清洗，油罐清洗，加油站油罐清洗，化工厂油罐清洗，业务范围涉及广东，海南，深圳，珠海，佛山，东莞，惠州，梅州，茂名，湛江，揭阳，汕头，中山等珠三角区域，业务范围主要涉及工厂，企业工厂，化工厂，炼油厂等大型油罐清洗，民用清洗包括玻璃外墙清洗和酒店厨房油烟清洗等.

广州元亨天地清洗--重油罐清洗，化学品运输罐清洗，油罐清洗

油罐清洗验收标准

清洗后的油罐一般应达到：

1.用于清洗后改储性质、要求相差较大油品的油罐，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。

2.属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显沉渣及油垢。

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油罐清洗清洗方法：

一：将油罐内注水，并将水内加入20％v的碱性溶液搅拌均匀。

二：将储罐封闭如关闭出口阀门，罐顶呼吸阀及取样口，在进口处通入蒸汽，气量保证2－3kg，并连续蒸罐12小时。

三：罐外观察，温度的变化不超过50℃。用手触摸微烫。

四：蒸罐后打开人孔及罐顶口，将水放净。静止2－4小时并做分析，合格后，人进入用锯末子倒入罐内用苕束将渣质清理干净，质量化验合格后封罐申请后运行。

安全事项：油罐清洗时要强制排风，消除有毒有害气体和气体的危害。采用测氧仪和测爆仪检测有害气体和气体，避免安全事故发生。油罐清洗时发生人身伤亡和其他消防事故屡见不鲜

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一、油罐清洗工作步骤

（一）作业准备

1.成立清罐领导小组（甲方）

2.制定清罐方案及安全措施

3.作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格，并签订安全协议。

4.现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准备工作。

（1）人员教育：清洗前，应专人对监护人和作业人员进行HSE安全教育，熟悉和了解作业空间的结构和相关介质，广州油罐清洗公司，了解防火防爆、防静电、防毒及防伤各项规定，加强组织纪律，对清洗工作有足够的重视。

（2）清洗油罐时应按要求摆放好消防器材，油罐人孔旁边放置四个8kg干粉和两台36kg移动式干粉灭火器。

二、油罐清洗安全规定

三、油罐清洗安全措施

四、油罐清洗验收标准

五、油罐清洗工具设备

六、油罐清洗人员配置

七、油罐清洗收费标准

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油罐清洗安全技术规程

第1条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。  

第2条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

第3条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行

4条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗

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修补油罐需焊接动火，为了安全，必须彻底除掉残存的油泥与旧涂层。

一般程序为：蒸罐→人工铲除→干冰清洗→喷砂。

1）蒸罐 密闭油罐，通入140 ℃以上蒸汽，蒸罐48 h。

2）人工铲除 在罐内用人工使用铁铲小车等清运工具，将罐底上油泥淤渣从人孔清理至罐外。虽然方法原始，劳动条件恶劣，但简单实用。

3）干冰清洗 采用干冰清洗机，专业的油罐清洗公司，在人工清理好的罐底，用干冰清洗机（洗模机、干冰喷射清洗机、干冰喷射器、干冰喷射机、模具清洗机）喷射出来的干冰进行冲洗，彻底去除油泥及旧涂层。干冰清洗所用的干冰是由干冰造粒机（干冰制造机、干冰制粒机、干冰粒制机、制冰机、干冰机）制造出来的，即干冰清洗介质是干冰。干冰因其-78℃的温度，所以操作人员需注意避免受伤。

4）喷砂 经上述处理后再喷砂，其操作工艺同新油罐喷砂处理。由于侧板与顶部存在粘附的旧涂层，涂层厚度越大，砂料用量也越多，根据经验，对环氧或聚氨酯及其改性的涂层，喷砂用量约为新罐处理用量的2倍。

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油罐的洁净影响到油品质量，未经处理的油罐，将会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，油品低质，比如油罐因腐蚀泄漏、污染等。所以定期的进行油罐清洗好处多多。保护设备、延长使用寿命。可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。

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油罐车油罐湿洗法安全要求和程序

1、排除油罐车罐内存油。

2、通风排除罐内油气，荆门油罐清洗，并测定油气浓度到安全范围。

3、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物。

4、用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈。

 5、尽快的排除冲洗污水，并用拖布擦净。

6、通干燥风除湿。

7、用铜制工具除去局部锈蚀。

 8、湿洗质量检查验收。

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油罐倒空后应计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。